Produkcja masy celulozowej formowanej ogólnie obejmuje przygotowanie masy włóknistej, formowanie, suszenie, prasowanie na gorąco i inne procesy.

1. Przygotowanie miazgi

Roztwarzanie obejmuje trzy etapy pogłębiania surowca, roztwarzania i roztwarzania. Po pierwsze, włókno pierwotne jest pogłębiane w pulperze po przesianiu i klasyfikacji. Następnie masa włóknista jest ubijana, a włókna są oddzielane przez urządzenie do rozcierania, aby poprawić siłę wiązania między produktami formowanymi z masy włóknistej. Ponieważ wielkość stosunku, twardość i kolor są różne, zazwyczaj należy dodać środek zwiększający wytrzymałość na mokro, środek zaklejający i inne dodatki chemiczne oraz dostosować rozmiar stężenia i wartość pH.

2. Formowanie

Obecnie nasz proces formowania masy celulozowej to metoda formowania próżniowego. Formowanie próżniowe to proces, w którym dolna matryca jest zanurzona w basenie z gnojowicą, a włókna w basenie są równomiernie wchłaniane na powierzchni przez ciśnienie, a górna matryca jest zamknięta. Jesteśmy wyposażeni w posuwisto-zwrotną maszynę do formowania podnoszącego, bardziej odpowiednią do produkcji dużych rozmiarów i wymagań specyfikacji, wymagań dotyczących wysokości odkształcania głębszych produktów papierowych i plastikowych.

3. Suszenie

Suche produkty ciśnieniowe muszą być suszone, zwykle przy użyciu suszenia pasażowego i suszenia błonowego. Nasza firma wykorzystuje do suszenia korytarz suszący. Zawartość wilgoci w mokrym zarodku formowanym w miazgę może osiągnąć 50% ~ 75%, po wchłonięciu dolnej formy i połączeniu jej z górną formą, a następnie po wysuszeniu można ją zmniejszyć do 10% ~ 12%. Produkty ciśnieniowe na mokro generalnie nie muszą schnąć.

4. Gorące prasowanie

Po zasadniczo sfinalizowaniu produktów do formowania masy włóknistej, są one następnie prasowane w wysokiej temperaturze i pod dużym ciśnieniem, aby produkty do formowania masy włóknistej były bardziej zwarte, miały lepsze właściwości mechaniczne oraz aby kształt i rozmiar temperatury produktu, grubość ścianki była jednolita, gładka i płaska powierzchnia zewnętrzna. Proces formowania na ogół przyjmuje formę wysokotemperaturową (zwykle 180 ~ 250 ℃) i miazgę wysokociśnieniową, aby stłumić formowanie masy włóknistej po wysuszeniu, a czas prasowania na gorąco wynosi zwykle 30-60 sekund.

5. Przycinanie i wykańczanie

Po zakończeniu prasowania na gorąco produkt zostanie pocięty na gotowy produkt. Po przycięciu niektóre produkty zostaną poddane obróbce końcowej zgodnie z zapotrzebowaniem klienta, na przykład tampodruk, rowkowanie i tak dalej.

6. Badania przesiewowe i pakowanie

Po zakończeniu wszystkich etapów produkcji i przetwarzania mamy profesjonalny personel kontroli jakości, który sprawdza produkty, zgodnie z wymaganiami klienta, eliminuje niektóre niekwalifikowane produkty. Wreszcie, aby spełnić wymagania dotyczące opakowania produkcyjnego.